圆钢冷拔：“冷拔”是指在室温下的冷拉工艺。它还涉及在材料一端施加拉拔力，通过模孔拉拔材料的方法。模具的孔径应小于材料的直径。冷拔圆钢是指用上述方法加工的圆钢。

冷拔圆钢在材料市场上，人们一般会将冷拉圆钢与冷拔圆钢等同，其实两者的加工方法完全不同。一般来说，人们也按照惯例认为冷拔圆钢是冷拔圆钢。冷拉是在金属材料两端施加张力，使金属材料产生一定的塑性变形，达到提高金属材料屈服点强度，延长材料长度的过程。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，而冷拔加工材料只是拉伸变形，因此冷拔加工材料的性能优于冷拔加工材料。冷拔加工一般在专用冷拔机上进行，冷拔要简单得多。

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钢经过冷加工后，一定量的塑性变形，屈服点明显提高，即强度和硬度明显提高，但塑性和韧性降低，这种现象称为冷加工钢的强化（或冷强化）。

一般来说，冷加工变形越大，强化越明显，即屈服强度越高，塑性和韧性越低。在冷拔过程中，圆钢不仅受拉，而且受挤压。经过一次或多次冷拉，圆钢的屈服强度可提高40%~60%，但塑性大大降低。

冷拔过程必须在专用冷拔机上完成。一般来说，处理过程必须经过以下步骤：

1。材料加工。

冷拉材料产品是要求材料尺寸精度的应用环境。冷拔加工是通过对材料的尺寸选择来确定加工产品的尺寸精度和表面亮度的。一般情况下，选择比产品所需外径大几毫米的材料进行加工。因此，为了使原材料通过冷拔模具，必须对原材料进行加工。这是通过使用一台特殊的机器将原材料的一端滚到比模具孔径小的尺寸来完成的。

2、图纸加工。

原材料经初步处理后，可在冷拔机上进行拉拔加工。为了减少拉模的损耗，在拉模过程中必须对拉模进行润滑。一般有两种润滑方法，一种用于润滑油，一种用于特殊润滑材料的润滑。

三。最终处理。

拉拔后，产品还需经过矫直加工、清除夹头废料加工、定尺剪切、防锈处理等环节后才能最终产品。冷拉圆钢应广泛应用于五金配件、家用电器配件、加工原材料、机械加工等不能满足现场热轧圆钢的要求。